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染料厂家解读棉纤维和锦纶间的染色问题

来源:http://www.jfyyanliao.com/news/44.html 发布时间:2016-09-12


1 闪色


闪色景象表面上看是棉纤维与锦纶纤维上染的色彩色相不一致,即色相不平,其底子原因是因为某些染棉染料对锦纶竞染所形成的。
在实践出产中,染原色和二拼色可充沛利用竞染特性,使棉纤维和锦纶上染得较纯正的色彩,色相较平,作用好。但三拼色(如军绿、铁灰、棕色)就很难一起在两种纤维上染至同一色相,闪色景象严峻,这是在棉/锦交织物染色中遇到的最扎手的疑问,可从以下三方面着手解决。

1.1 染料
通常染棉的染料(如活性染料直接染料)都对锦纶具有一定的竞染性,挑选不沾染锦纶的新式染料可解决竞染疑问。

1.2 助剂
为防止对锦纶的竞染,可以选用棉/锦交织物染色专用防染剂,例如防沾色剂M-2937。

1.3 技术
活性染料染色通常在pH值为ll以上固色。而通常染锦纶用的酸性染料的最佳上染pH值为5.5~6.0。 即在酸性条件下染色。截然相反的两种技术条件使得已上染到棉纤维上的活性染料在染锦纶的一起被不一样程度剥离,给仿色带来很大困难。挑选染色条件较温文的中性染料代替酸性染料,中性染料染色的pH值在6.5摆布,对活性染料影响较小,然后使得染军绿、铁灰、棕色等三拼色能得到较好的同色效应。

2 色花
棉/锦交织物染中、深色,选用活性/酸性二浴法染色,通常先染棉后染锦纶。依据技术特色,发生色花的期间可分为染棉色花和染锦色花两个期间。

2.1 染棉期间色花的防治

2.1.1前处理
棉/锦交织物前处理煮练不透,是染棉色花的主要原因。前处理通常选用以下三种办法:
a、卷染机前处理:带液量大,轧液温度高,张力小,不易发生皱条,煮练作用较好。但应留意,除用料到位外,槽内温度不行急升,防止锦纶丝发生皱印病疵。有必要从第一道到第二道逐渐升温到95℃以上;稳定后,处理道数在八道以上,退卷后在平洗机上充沛水洗,确保煮练作用。
b、冷堆前处理。其温度低,反响条件温文,处理作用不如卷染机,但若加大带液量,延伸堆积时闻及补加短蒸工序,可以改进其煮练作用。短蒸时有必要严格操控,不适于履带箱汽蒸,不然发生堆置压皱。
c、溢流染色机前处理:这是传统的处理办法,作用较为抱负,但要严格操控技术。有必要以1℃/min的速率逐渐升温;溢流染色机前后阀门有必要操控适中,布速不行过快,不然棉/锦交织物布面部分的棉纤维与染缸内壁冲突起毛,形成染色布面部分不匀。

2.1.2染料
因为不一样染料对纤维的亲和力不一样,形成染料对纤维上染速率的区别,假如再加上各项技术条件操控不妥,就会发生色花和缸差。因而,在拟定染色技术时,有必要充沛考虑染料的功能,尽可能选用染料配伍性好的染料拼色,一起参加匀染剂。

2.1.3溢流染色过程中的操作
因为操作不妥,如喷嘴巨细不合适,前后水流阀门开关巨细调理不妥等.使得织物在缸内流动不畅,堵布,形成织物上染不匀色花。因而,操作工依据织物的安排标准调整机械设备,拟定合理参数,确保织物在缸内运转顺利。

2.2 染锦期间色花的防治


2.2.1布面带碱不匀

布面带碱不匀形成布面酸性染料上染不一致而色花。关于这一情况,实践出产中在染锦纶前,先用2~3g/L净洗剂M-277中和净洗一道,使布面pH 值均匀,呈弱酸性,然后防止带碱不匀而形成色花。

2.2.2 pH值
pH值对酸性染料上染速率影响很大。当pH值小于3时,锦纶会发生水解,强力降低。在实践出产中,若pH值操控过高,大于6时,染料上染慢,时间长,不充沛;pH值小于5时,染料上染快,易发生上染不匀色花景象。因而,将pH值操控在5.5~6.0可以确保均匀上染。参加0.5~1.5g/L染色稳定剂M-215,可削减pH值的动摇。

2.2.3温度
染浴温度凹凸与酸性染料上染速率成正比,温度越高,上染速度越快,特别是温度达到80℃以上时,染料上染速率会更快,很容易发生色花。关于温度特性,在大货出产时添加一个保温期间,淡色为50~60℃,保温l5~20min。升温速率以1℃/min为宜。

2.2.4螯合分散剂
水质好可不加螯合分散剂,水质差可加0.5~1.5g/L螯合分散剂M-175。

2.2.5匀染剂
染色时须参加匀染.0 5~2g/L。尼龙匀染剂M-2200T为两性离子,为两亲匀染剂。既可与尼龙联系,消除尼龙纤维亲和力的区别,具有极好的尼龙染色横条掩盖功能,又可与染料松懈联系,有杰出的缓染和移染作用,且不会影响最终得色量。关于色条织物可选用M-2200T预煮练技术,对色花和严峻色差织物,可用其移染修正。

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